الماس پلی کریستالی پایدار حرارتی (PCD) به طور گسترده در صنایع هوافضا، تجهیزات انرژی، و صنایع ساخت دقیق با الزامات دقیق کیفیت ماشینکاری به دلیل سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و پایداری دمایی{0} بالا استفاده می شود. با این حال، درک کامل مزایای عملکرد آن به استفاده علمی و استاندارد بستگی دارد. نادیده گرفتن اقدامات احتیاطی مربوطه نه تنها می تواند منجر به خرابی زودرس ابزار شود، بلکه بر دقت ماشینکاری و راندمان تولید نیز تأثیر می گذارد و حتی در موارد شدید تجهیزات یا خطرات ایمنی شخصی را ایجاد می کند.
اول، انتخاب ابزار مناسب و تطبیق با شرایط عملیاتی بسیار مهم است. اگرچه PCD پایدار حرارتی در برابر دماهای بالا مقاوم است، اما چقرمگی آن هنوز از برخی کاربیدهای سیمانی کمتر است. هنگام ماشینکاری قطعات کار حاوی ذرات سخت یا در معرض ضربه های شدید ناپیوسته، توصیه نمی شود کورکورانه برش با پارامترهای بالا- را دنبال کنید. محدوده قابل اجرا سرعت خطی، سرعت تغذیه و عمق برش باید بر اساس خواص مواد (مانند هدایت حرارتی و تمایل به سخت شدن کار) و استحکام ماشین ابزار از قبل ارزیابی شود تا از شکستگی لبه یا ترکهای خستگی حرارتی ناشی از بارگذاری اضافی جلوگیری شود.
دوم، دقت نصب و تراز مستقیماً بر وضعیت کار ابزار تأثیر می گذارد. بستن باید از تناسب خوبی بین نگهدارنده ابزار و دوک اطمینان حاصل کند و خروجی شعاعی و حرکت محوری را به حداقل برساند. در صورت لزوم باید از ابزارهای تعادلی با دقت بالا برای اصلاح استفاده شود. برای ابزارهای چند لبه، همگام سازی هر لبه برشی باید بررسی شود تا از بارگذاری ناهموار که می تواند منجر به گرمای بیش از حد موضعی و سایش ناهموار شود، جلوگیری شود. پس از نصب، باید آزمایشی با سرعت پایین{6} انجام شود تا عدم وجود لرزش غیرعادی قبل از ادامه ماشینکاری رسمی تأیید شود.
استراتژی های خنک کاری و روانکاری باید با محیط عملیاتی سازگار باشد. اگرچه PCD پایداری حرارتی میتواند دماهای بالاتری را تحمل کند، استفاده صحیح از مایع خنککننده میتواند به طور موثری دمای اوج را در منطقه برش کاهش دهد، چسبندگی مواد قطعه کار و تشکیل لبههای بالا را کاهش دهد و زمان وضوح لبه برش را افزایش دهد. باید یک محیط کم-از نظر شیمیایی بی اثر و الماس{4}}سازگار انتخاب شود و باید به جهت و پوشش اسپری توجه شود تا از تجزیه مایع خنک کننده در دماهای بالا برای تولید مواد مضر یا تشدید خوردگی سطح مشترک جلوگیری شود. در طول ماشینکاری خشک یا نیمه خشک، پارامترهای برش باید به طور مناسب کاهش یابد تا اتلاف حرارت ناکافی جبران شود.
یک سیستم بازرسی منظم باید در حین استفاده ایجاد شود. مورفولوژی سایش لبه برش را با استفاده از میکروسکوپ یا سیستم تصویربرداری نظارت کنید. اگر ساییدگی غیرعادی، ریز{2}}خراش یا آسیب پوشش شناسایی شد، دستگاه باید فوراً برای ارزیابی متوقف شود. برای ابزارهای برش قابل آسیاب مجدد، سنگ زنی مجدد باید توسط متخصصان آموزش دیده تحت شرایط کنترل شده، با استفاده از چرخ های الماسی با اندازه شن مناسب، و کنترل دقیق حرارت ورودی در حین سنگ زنی مجدد انجام شود تا از آسیب به لایه تثبیت شده حرارتی یا تغییر هندسه لبه برش جلوگیری شود.
نگهداری و جابجایی نیز بسیار مهم است. ابزارها باید در یک محیط خشک،{1}}کنترل شده، و تحت کنترل نور{2}} و از نفوذ هوای مرطوب یا گازهای خورنده نگهداری شوند. در حین جابجایی، باید از برخورد و سقوط جلوگیری کرد تا از آسیب به لبه برش یا عدم تعادل استرس داخلی جلوگیری شود. ابزارهایی با مشخصات مختلف باید دسته بندی، برچسب گذاری و به طور جداگانه ذخیره شوند تا خطر سوء استفاده کاهش یابد.
به طور خلاصه، اقدامات احتیاطی برای استفاده از ابزارهای PCD تثبیت شده حرارتی، انتخاب و تطبیق، نصب و تراز، خنککاری و روانکاری، نظارت بر وضعیت، و نگهداری و جابجایی را شامل میشود. تنها با اجرای سیستماتیک این اقدامات می توان مزایای عملکرد آنها را به حداکثر رساند، ایمنی، پایداری و کارایی فرآیند ماشینکاری را تضمین کرد، و تضمین های قابل اعتمادی را برای تولید بالا- ارائه داد.
