ابزارهای PDC (ابزارهای کامپوزیت الماس پلی کریستالی) به دلیل سختی بالای لایه الماس پلی کریستالی سطحی و چقرمگی خوب لایه کاربید سیمانی زیرین، نقش مهمی در حفاری نفت، اکتشافات زمین شناسی و ماشینکاری مواد بسیار مقاوم در برابر سایش دارند. با این حال، حفظ عملکرد عالی آنها به شدت به نگهداری علمی و استاندارد وابسته است. بی توجهی به تعمیر و نگهداری نه تنها می تواند سایش ابزار و خرابی ساختاری را تسریع کند، بلکه کارایی عملیاتی را کاهش می دهد، زمان غیرمولد را-افزایش می دهد و هزینه های کلی را افزایش می دهد. ایجاد یک فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد که کل فرآیند استفاده را پوشش میدهد، تضمین اصلی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانیمدت ابزارهای PDC است.
اولین گام در تعمیر و نگهداری، بازرسی و پیش تصفیه قبل از عملیات-است. قبل از هر نصب، ظاهر ابزار باید به دقت بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که لایه الماس عاری از ترک، تراشه، جدا شدن موضعی یا علائم سایش آشکار است و ماتریس کاربید سیمانی بدون تغییر شکل، ترک و خوردگی است. تمیزی سطوح جفت شونده باید بررسی شود تا از تراشههای سنگ باقیمانده، لکههای روغن یا کریستالهای خنککننده که بر دقت بستن اثر بگذارد، جلوگیری شود. در طول بستن، اطمینان حاصل کنید که هم محوری و نیروی گیره ابزار برش و رشته مته یا نگهدارنده ابزار الزامات فنی را برآورده می کند تا از تاب خوردن یا شل شدن که می تواند باعث تمرکز بار موضعی و کنده شدن زودرس لایه الماس شود، جلوگیری شود. برای ابزارهای برش چند دندان، سازگاری ارتفاع و زاویه هر دندان برش را برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو بررسی کنید.
نگهداری فرآیند در طول عملیات به همان اندازه مهم است. در حین حفاری یا ماشین کاری، پارامترهای کلیدی مانند فشار مته، سرعت چرخش، گشتاور، ارتعاش و دمای منطقه برش باید به صورت واقعی با توجه به شرایط کار کنترل شوند. اگر نوسانات غیرعادی تشخیص داده شد، فوراً علت را تجزیه و تحلیل کنید و اقداماتی مانند کاهش پارامترها، تعلیق عملیات یا برداشتن رشته مته برای بازرسی انجام دهید تا از آسیب های برگشت ناپذیر ناشی از بارهای غیرعادی مداوم جلوگیری کنید. برای عملیات حفاری، گردش بدون مانع سیال حفاری یا مایع خنککننده را حفظ کنید و چگالی، ویسکوزیته و سرعت جریان آن را به طور مناسب با توجه به ویژگیهای سازند و شرایط دما تنظیم کنید تا به طور موثر قلمهها یا قطعات سنگ را حمل کنید، دمای منطقه برش را کاهش دهید و خطر خوردگی شیمیایی را به حداقل برسانید. در کاربردهای ماشینکاری، از یک خنک کننده کم باقیمانده و از نظر شیمیایی بی اثر سازگار با الماس استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که جهت پاشش کل منطقه برش را پوشش می دهد تا از تجزیه متوسط در دماهای بالا و آسیب رساندن به سطح ابزار جلوگیری شود.
تمیز کردن و بازرسی پس از{0}}عملیات مراحل تعمیر و نگهداری بسیار مهم هستند. پس از عملیات، فوراً هرگونه خرده سنگ، روغن، براده ها و باقی مانده مایع خنک کننده را از سطح ابزار جدا کنید. برای جلوگیری از خراشیدن لایه الماسی با خراش های سخت، توصیه می شود از یک برس نرم-و یک ماده شوینده خنثی استفاده کنید. پس از تمیز کردن، شرایط اتصال بین لایه الماس و زیرلایه را در زیر استریومیکروسکوپ یا سیستم تصویربرداری برای ارزیابی الگوی سایش (به عنوان مثال، سایش یکنواخت، تراشه موضعی، ترکخوردگی حرارتی) بررسی کنید تا مشخص شود که آیا آسیاب مجدد یا جایگزینی لازم است یا خیر. داده های بازرسی را ثبت کنید تا مبنایی برای چرخه های نگهداری بعدی و بهینه سازی پارامترها فراهم شود.
مدیریت ذخیره سازی و حفاظتی مستقیماً بر قابلیت استفاده مجدد ابزارها تأثیر می گذارد. ابزارها باید در محیطی خشک، تاریک، و دمای{1}کنترل شده، با رطوبت نسبی ایده آل کمتر از 40% نگهداری شوند تا از جذب رطوبت توسط بستر یا اکسیداسیون لایه الماس جلوگیری شود. ابزارها با مشخصات و مدلهای مختلف باید دستهبندی شوند، برچسبگذاری شوند و بهطور جداگانه با استفاده از جعبههای ابزار ضد برخورد یا گیرههای اختصاصی ذخیره شوند تا از سقوط و ضربه در حین جابجایی جلوگیری شود. ابزارهایی که برای مدت طولانی ذخیره می شوند را می توان با یک لایه نازک-روغن ضد زنگ یا خلاء- پوشانده تا آنها را از هوا و رطوبت جدا کند.
سنگ زنی منظم و مدیریت عمر، گسترش تعمیر و نگهداری هستند. هنگامی که لایه الماس تا آستانه از پیش تعیین شده سایش می کند (به عنوان مثال، افزایش شعاع لبه برش که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد یا کاهش قابل توجهی در راندمان شکست{3} سنگ)، باید توسط متخصصان آموزش دیده در شرایط کنترل شده مجدداً آسیاب شود. چرخ های الماسی با اندازه مناسب باید انتخاب شوند و خنک کننده و ورودی گرما باید به شدت کنترل شوند تا از آسیب حرارتی به لایه تثبیت شده حرارتی یا تغییر دقت هندسی ابزار جلوگیری شود. بعد از سنگ زنی مجدد، ابعاد و تلورانس های هندسی باید مجدداً-بازرسی شوند تا از انطباق با استانداردهای استفاده قبل از استفاده مجدد از ابزار اطمینان حاصل شود.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری ابزار PDC باید کل فرآیند را شامل شود، از جمله-بازرسی قبل از نصب، در-نظارت عملیات،-تمیز کردن و بازرسی پس از عملیات، ذخیره سازی مناسب، و سنگ زنی مجدد منظم. تنها با استقرار و پیادهسازی یک سیستم تعمیر و نگهداری استاندارد میتوان کاهش عملکرد ابزار را تا حداکثر میزان کاهش داد، احتمال خرابیهای غیرمنتظره را کاهش داد، ایمنی، پایداری و کارایی عملیات را تضمین کرد و ارزش اقتصادی و فناوری پایداری برای اکتشاف و توسعه منابع ایجاد کرد و زمینه ماشینکاری مقاوم در برابر سایش بالا-.
