ابزارهای الماس پلی کریستالی پایدار حرارتی (PCD) به دلیل سختی برتر، مقاومت در برابر سایش و پایداری دمایی بالا به طور گسترده در صنایع هوافضا، تجهیزات انرژی و ساخت دقیق استفاده میشوند. با این حال، حتی با وجود این خواص عالی، مزایای آنها بدون مراقبت مناسب روزانه به طور کامل قابل درک نیست و حتی ممکن است منجر به شکست زودرس شود. تعمیر و نگهداری معقول نه تنها طول عمر ابزار را افزایش می دهد، بلکه کیفیت ماشینکاری ثابت و قابل اعتماد را تضمین می کند.
اول، تمیز کردن اساس مراقبت روزانه است. پس از هر بار استفاده، به سرعت تراشه ها، روغن و مایع خنک کننده را از سطح ابزار جدا کنید. از آنجایی که سطح PCD بسیار متراکم است، پاک کردن معمولی ممکن است ذرات ریز را به طور کامل حذف نکند. توصیه می شود از یک برس نرم-با اتانول بی آب یا یک ماده تمیزکننده مخصوص برای پاک کردن ابزار استفاده کنید. برای جلوگیری از خراشیدن لایه الماس و آسیب رساندن به یکپارچگی لبه برش، از استفاده از پشم فولادی یا خراش های سخت خودداری کنید. همچنین تمیز کردن باید در دمای اتاق انجام شود تا از ترکهای میکرو- ناشی از شوک حرارتی جلوگیری شود.
دوم، ذخیره سازی مناسب بسیار مهم است. ابزارهای PCD باید در محیطی خشک و تحت کنترل{1} دمای نگهداری شوند و از نور مستقیم خورشید و هوای مرطوب جلوگیری شود تا از اکسیداسیون رابط یا خوردگی زیرلایه جلوگیری شود. ابزارها باید در نگهدارندهها یا گیرههای مخصوص و مقاوم در برابر ضربه نگهداری شوند تا از محافظت مناسب لبههای برش برای جلوگیری از خرد شدن در اثر ضربههای خارجی اطمینان حاصل شود. ابزارهایی با مشخصات مختلف باید برای مدیریت و بازیابی آسان دسته بندی و ذخیره شوند و خطر سوء استفاده را کاهش دهند.
نظارت و نگهداری در حین استفاده به همان اندازه مهم هستند. اپراتورها باید به طور مرتب وضعیت سایش لبه های ابزار را بررسی کنند، از جمله بریدگی ماکروسکوپی و تیرگی میکروسکوپی. اگر سایش غیرعادی یا آسیب موضعی یافت شود، ابزار باید فوراً از سرویس خارج شود و امکان سنجی تعمیر آن ارزیابی شود. برای ابزارهای قابل آسیاب مجدد، سنگ زنی مجدد باید توسط متخصصان آموزش دیده با استفاده از چرخ های الماسی با سنگ زنی مناسب انجام شود و میزان سنگ زنی مجدد و شرایط خنک کننده را کنترل کنند تا از تجمع گرما که می تواند به لایه پایداری حرارتی آسیب برساند، جلوگیری شود.
علاوه بر این، پارامترهای برش باید بر اساس ویژگیهای ماده در حال ماشینکاری و شرایط عملکرد ماشین ابزار بهینه شود تا از شوک حرارتی ناشی از بارگذاری اضافی جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون بالا یا آلیاژهای{2}در حرارت بالا، کاهش مناسب نرخ تغذیه و عمق برش میتواند تأثیر افزایش آنی دما را بر ابزار کاهش دهد. انتخاب مایع خنککننده باید هم عملکرد خنککاری و هم عملکرد روانکاری را در نظر بگیرد تا از واکنشهای شیمیایی که میتواند به سطح ابزار آسیب برساند، جلوگیری شود.
به طور خلاصه، نگهداری روزانه ابزارهای برش PCD پایدار از نظر حرارتی یک کار سیستماتیک است که شامل تمیز کردن، ذخیره سازی، بازرسی و استفاده می شود. تنها با ایجاد رویه های استاندارد و رعایت دقیق آنها می توان عملکرد برتر آنها را به طور مداوم در محیط های ماشینکاری پیچیده حفظ کرد و به اهداف دوگانه تولید کارآمد و کنترل هزینه دست یافت.
